“一定要赶在春节假期结束前把可能影响压力管道安全运行的隐患排除，必须先用脉冲涡流测量厚度，再给接头做全自动数字化X射线（DR）检查,最后把需要返修的部位确定并修复。”。大年初三，江苏省特检院直属分院储运设备检验室的12名检验人员放弃春节假期，来到苏州市吴江区，在资料审查与现场确认的基础上，制订了专门的检验策略,对世界500强企业——盛虹集团有限公司旗下的热电分厂和苏州苏震热电有限公司约34公里长的蒸汽管道进行定期检验。

由于该管道为当地纺织示范区内的100多家企业提供生产所需热能，如果发生问题停止运行，将对企业的正常生产带来不可估量的损失。为了高质量的完成这次检验任务，检验人员采用目前国内领先的无损检测技术——全自动数字化X射线摄影（DR）技术，通过计算机数字图像处理技术与X射线放射技术相结合，能透过厚厚的保温层，实时查看到拍摄部位的焊接接头是否存在裂纹、未焊透等缺陷。据检验师吴军介绍，在以往的常规检验中，必须把管道外部的保温层拆除，等管道冷却下来才能开展检验工作，既耗时，又耗力，现在使用了新技术，隔着20厘米厚的保温层，也能对管道接头的内部状况一目了然，极大的为企业节约了成本。

由于DR检测存在辐射的危害，检验人员利用春节期间企业放假，厂区内人员可以撤离，需要尽快完成对21处焊接接头的DR拍片,不仅要求检验人员在现场快速找到缺陷，对可能发现的缺陷进行迅速整改，还要对整改结果进行快速复查。既要赶进度，又要保证检验质量，这对现场所有检验人员的技术水平和责任心都是一场极大的考验。

据检验师陈潇介绍，就像医生查看X射线光片一样，他平均每天要对200余张X射线图像进行确认，找出超标缺陷，分析缺陷产生的原因，并对缺陷进行安全评估，提出缺陷处理的建议。目前，该企业已对发现的8处超标缺陷进行了修复。

据江苏省特检院直属分院储运设备检验室吴胜平主任介绍，在本次检验中，还运用了脉冲涡流测厚对母材进行了带保温层的壁厚测量、采用导波对缺陷进行在线监控等先进的技术，不仅大大缩短了检验时间，保障了管道运行的可靠性，同时也为企业在设备运行上带来了便利。

据了解，近年来，江苏省特检院直属分院为全面落实“六稳”“六保”政策，始终以能力建设为抓手，运用先进的仪器设备和技术手段，及时为企业排忧解难，为助力企业生产发展提供有力的技术支撑。（江苏省特检院直属分院，朱群）（摄影，朱群）